Lapisan perlindungan kakisan paip keluli terdiri daripada struktur tiga lapisan, lapisan pertama serbuk epoksida (FBE ≥ 120um), lapisan pelekat kedua (AD ≥ 170um), lapisan ketiga polietilena (PE ≥ 2.5 ~ 3.7mm), tiga lapisan bahan yang digabungkan dengan paip keluli untuk membentuk lapisan perlindungan kakisan yang sangat baik. Lapisan perlindungan kakisan serbuk epoksi 3PE mempunyai ketahanan kakisan yang kuat, pembinaan mudah dan mudah, hayat perkhidmatan sehingga 50 tahun. Ia juga mempunyai rintangan kakisan dan rintangan kesan yang baik dalam keadaan suhu rendah, dan mempunyai kekuatan epoksi yang tinggi, penyerapan air PE yang rendah dan kelembutan lem lebur panas yang baik, dengan kebolehpercayaan anti kakisan yang tinggi.

3PE paip keluli spiral anti kakisan terutamanya digunakan dalam rawatan air sisa, kejuruteraan air paip, industri petrokimia, industri kimia, industri kuasa elektrik, tadbir urus saluran sungai, pengairan pertanian, infrastruktur jambatan, pembinaan bandar, adalah salah satu daripada dua puluh produk utama yang dibangunkan di negara kita.

Perlombongan arang batu: rangkaian paip di bawah sumur media, semprot di bawah sumur, pengudaraan tekanan positif dan negatif, pam gas, penyebaran api dan lain-lain.
Loji kuasa: proses loji kuasa termal untuk sisa air, paip pengangkutan air semula.
Kebakaran: paip bekalan air untuk sistem penyemburan dan penyemburan.
Lebuh raya: kuasa, komunikasi, lebuh raya dan lain-lain perlindungan kelas elektrik.
Kejuruteraan perbandaran: Pembekalan air bangunan tinggi, pemanasan rangkaian panas, kejuruteraan air paip, pengangkutan gas, pengangkutan air tanah dan lain-lain.
Minyak: paip penghantaran minyak, industri farmaseutikal kimia, pencetakan dan pencetakan, paip proses penghantaran media kakisan.
Rawatan air sisa: paip pelepasan rawatan air sisa, paip air sisa dan projek perlindungan kakisan kolam bio.
Pertanian: rangkaian paip pengairan pertanian, paip sumur dalam, paip saluran air dan lain-lain.

• Proses pengeluaran anti kakisan dalaman

  Menggunakan pelepasan hidraulik, pelepasan elektrik dan pistol semprot pasir tekanan udara yang ditembak keluar daripada pasir keluli berkelajuan tinggi, aliran pasir kuarsa, pembersihan dinding dalaman paip keluli untuk pembersihan karat, diameter paip kurang daripada 700mm menggunakan peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru peluru Kecekapan penghapusan karat boleh mencapai 80-150㎡ / jam, kesan penghapusan karat boleh mencapai tahap 0.5-3.

  Menggunakan kepala semprot berkelajuan tinggi yang disemburkan tanpa tekanan tinggi untuk menyemburkan pelbagai serbuk, cecair dan bahan-bahan lain secara merata ke dinding dalaman paip keluli untuk mencapai tujuan perlindungan kakisan, pengurangan rintangan dan memanjangkan hayat paip keluli.

• Proses pengeluaran anti kakisan luar

  Tiga lapisan PE anti kakisan paip keluli proses grafik

  

  Peta aliran proses perlindungan kakisan PE lapisan kedua

  

  

• Pemeriksaan bahan mentah

  Paip keluli harus mematuhi piawaian kebangsaan atau industri yang berkaitan: paip keluli dengan diameter nominal ≤ DN150 menggunakan paip keluli lancar 20 #; Diameter nominal ≥DN200 menggunakan paip keluli spiral Q235 atau bahan lain. Standard pelaksanaan paip keluli:

  ① GB / T9711-2011 paip keluli untuk sistem pengangkutan paip industri minyak dan gas (menggantikan GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  ② SY / T5037-2012 paip pengangkutan cecair biasa untuk paip keluli lengkungan (standard industri minyak dan gas, menggantikan SY / T5037-2000).

  3 GB / T8163-2008 paip keluli lancar untuk pengangkutan cecair (menggantikan GB / T8163-1999)

• Pilot penghapusan karat

  Penghapusan karat permukaan paip keluli adalah asas perlindungan kakisan, kualiti penghapusan karat secara langsung menjejaskan kualiti perlindungan kakisan selepas itu. Sebelum paip keluli melemparkan karat, pemanas induksi frekuensi sederhana untuk rawatan pra-pemanasan paip keluli, suhu pra-pemanasan untuk mencapai keperluan 40 ℃ -60 ℃ untuk mengecualikan semua kelembapan dan kotoran permukaan;

  Kelas penghapusan karat (1) Rawatan debu mikro: selepas rawatan penghapusan karat permukaan paip keluli, menggunakan udara mampat yang bersih dan kering untuk meniup debu yang telah melekat pada permukaan paip keluli untuk mengelakkan permukaan daripada kelembapan, karat atau pencemaran sekunder, dan lapisan perlindungan serbuk epoksida permukaan harus dilapisi dalam tempoh 4 jam. (2) kelas penghapusan karat dinding luar paip keluli harus memenuhi keperluan kelas Sa2.5 (hampir kelas putih). (3) kedalaman jangkar hendaklah memenuhi keperluan 50μm-90μm yang ditetapkan.

• Pemanasan frekuensi sederhana paip keluli

  Sebelum penyemburan serbuk epoksida menggunakan pemanas induksi frekuensi sederhana untuk memanaskan tiub ke 190-230 ℃.

• Penyemburan Serbuk Epoksid

  Selepas pemanasan induksi, spiral paip keluli berputar ke dalam bilik penyemburan, menggunakan kaedah penyemburan multihead elektrostatik bertegangan tinggi untuk menyemburkan serbuk epoksida secara merata ke permukaan paip keluli mengikut jumlah penyemburan yang diperlukan, ketebalan ≥120μm; Serbuk pada suhu tinggi menjadi filem sekali dan ditempatkan pada permukaan paip keluli dengan penggabungan yang kukuh dengan substrat.

  Serbuk epoksida lapisan perlindungan pengerasan: Serbuk epoksida biasanya melekat dalam 30s, pengerasan dalam 1.5min, dengan mengawal jarak antara semburan dan penyejukan, untuk memastikan masa pengerasan, membentuk lapisan permukaan yang licin dan padat selepas pengerasan salutan yang kukuh secara keseluruhan. Lapisan perlindungan kakisan selepas pembentukan mengesahkan sifat perlindungan kakisan yang sangat unggul, tahan kakisan kimia yang baik, permukaan salutan padat dan lancar, tahan memakai dan tahan suhu tinggi.

• Melekat pelekat

  Sebelum serbuk epoksida tidak ditempel, pelekat keadaan lepat dikelilingi ke samping lapisan serbuk, supaya ia bergabung dengannya, ketebalan lapisan pelekat ≥120μm.

  Dalam proses pengembangan lubang penggerudian, pulpa pengembangan perlu disuntik melalui lubang penggerudian untuk mengurangkan geseran, mengurangkan tork putaran dan rintangan tarikan, sementara pulpa pengembangan juga dinding kukuh, mencegah keruntuhan lubang dan penyejukan penggerudian. Putar kembali kepala perluasan tanah yang dipotong dengan campuran lumpur yang berkembang membentuk lumpur yang mengalir ke lubang koleksi lubang kerja eksport, mencapai tujuan untuk mengeluarkan tanah. Pam lumpur diletakkan dalam lubang pengumpulan lumpur untuk memompa lumpur ke kolam lumpur.

• polietilena extrusion

  Suhu pengeluaran polietilena 230-260 ℃. Polietilena yang dikeluarkan menggunakan kaedah rolling air terjun, dengan cara air terjun yang dibungkus ke samping ke lapisan pelekat permukaan paip yang melengkung; Dan menggunakan tekanan roller supaya ia terikat dengan kuat dengan lapisan pelekat. Pelekat bergabung dengan serbuk epoksida dan terikat dengan lapisan polietilena, tiga lapisan struktur polimerik satu sama lain dan membentuk permukaan yang licin, tanpa gelembung, tiada titik, tiada lipatan, tiada kecacatan.

• Penyejukan paip

  Mengikut ciri-ciri bahan struktur tiga lapisan, menggunakan penyejukan semprotan air kitaran untuk penyejukan lapisan perlindungan kakisan, suhu permukaan lapisan perlindungan kakisan selepas penyejukan tidak boleh melebihi 30 ℃.

• Kebocoran salutan

  Semasa pengeluaran, pengesan percikan elektrik dalam talian digunakan untuk pemeriksaan lubang jarum (100% kebocoran), voltan kebocoran 25KV, tiub perlindungan kakisan dengan titik kebocoran yang tidak berkelayakan, titik kebocoran ditandakan pada masanya untuk memulihkan kecederaan selepas keluar talian.

• Pengurusan paip

  Hujung paip yang dilapisi untuk rawatan pengisar untuk kimpalan, menggunakan pengisar lereng untuk rawatan hujung paip, pengisar hanya 120-250mm bahagian kediaman kimpalan.

• Pemeriksaan produk selesai

  1, pemeriksaan penampilan 2, pemeriksaan ketebalan lapisan perlindungan kakisan 3, pemeriksaan prestasi lapisan perlindungan kakisan