Cerobot cerobong keluli kaca adalah cara utama untuk pelepasan gas pengeluaran arang batu dalam industri seperti tenaga api dan metalurgi. Ambil industri tenaga termal sebagai contoh, industri tenaga termal sebelumnya cenderung hanya mengambil langkah-langkah penghapusan debu untuk gas sisa pembakaran arang batu, iaitu melepaskan gas sisa ke atmosfera sekitarnya melalui cerobong api yang tinggi. Sekarang kerana perlindungan alam sekitar yang ketat untuk mengawal pelepasan sulfur dioksida, gas buangan perlu dirawat desulfur, industri tenaga haba kini kebanyakannya menggunakan kaedah desulfur basah. Sebelum proses pengurangan sulfur basah, walaupun gas asap mengandungi lebih banyak sulfur dioksida, tetapi gas asap ke dalam cerobong asap suhu yang lebih tinggi, sehingga 130 ~ 160 ℃, hanya membentuk sejumlah kecil fenomena pendedahan gas asap, cerobong asap perlindungan kakisan keperluan tidak sangat tinggi. Walau bagaimanapun, selepas cara desulfurasi basah, suhu gas asap turun kepada 50 ~ 80 ℃, kandungan kelembapan gas asap yang lebih tinggi, menyebabkan kepekatan kakisan dinding dalaman cerobong api juga meningkat. Walaupun suhu asap selepas desulfur basah menurun kepada 50-80 ℃, tetapi dalam reka bentuk cerobong cerobong cenderung untuk mempertimbangkan keadaan kecemasan tanpa desulfur asap (kira-kira 150 ℃) dan suhu kemalangan (hampir 200 ℃), jadi cerobong cerobong desulfur basah mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk tahan kakisan dan tahan suhu. Untuk menyelesaikan masalah kakisan yang serius yang disebabkan oleh dinding dalaman cerobong api selepas menambah peranti desulfur kaedah basah, juruteknik domestik dan asing menjalankan banyak penyelidikan dan ujian kejuruteraan. Bahan perlindungan kakisan cerobong yang biasa digunakan pada masa ini adalah bata tahan asid - gum tahan asid, struktur komposit keluli-titanium, keluli-keluli tahan karat, bahan keluli-salutan dan lapisan dalam aloi keras e-276 dan lain-lain. Jenis cerobong kaca baru berbanding dengan yang lain, mempunyai ketahanan kakisan, pelaburan rendah, kitaran pembinaan yang pendek, kualiti ringan, hayat yang panjang dan lain-lain kelebihan.

Keluli kaca selepas reka bentuk, pembuatan dan pemasangan yang munasabah, digunakan dalam struktur dan peralatan keseluruhan sistem desulfur kaedah basah, mempunyai manfaat ekonomi dan sosial teknikal yang jelas, hayat perkhidmatan yang panjang, operasi yang boleh dipercayai, telah ada pelbagai aplikasi di luar negara, analisis ekonomi teknikal adalah mungkin. Menggunakan keluli kaca untuk menggantikan keluli aloi tradisional, keluli karbon dilapisi getah dan keluli karbon dilapisi dalam resin skala resin dan bahan-bahan lain dengan ketahanan kakisan yang kuat, hayat yang panjang, kekuatan yang tinggi, penjimatan tenaga dan kelebihan lain peranti desulfur asap menyediakan jalan untuk pengeluaran domestik peralatan desulfur untuk mengurangkan kos.

Perbandingan cerobong kaca dan cerobong bahan lain

1, cerobong keluli kaca

(1) rintangan kakisan yang sangat baik, gas asap mengandungi banyak HCL, H2SO4, dan bahan kimia yang kuat yang lain.

(2) struktur keseluruhan, tiada kelemahan kakisan

(3) Nisbah kos yang tinggi, kos sepanjang hayat yang rendah

(4) jangka panjang tanpa pembaikan, tahan suhu tinggi

(5) produk boleh direka bentuk yang kuat, produk boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan yang berbeza

2, titanium (nikel) aloi lapisan keluli komposit prestasi perlindungan kakisan yang sangat baik, kawasan welding mudah menghasilkan kakisan, harga mahal.

3. keluli dalam

(1) batu kaca busa tahan kakisan yang kuat; Proses pembinaan yang rumit dan jangka panjang

(2) Konkrit anti kakisan semburan: keadaan pembinaan yang buruk, proses pembinaan yang rumit

(3) semburan tinggi prestasi cat tahan asid tahan haba: hayat yang lebih pendek, penyelenggaraan kompleks

(4), batu bata tahan asid kaca pembinaan, tempoh pembuatan yang lebih panjang

Bentuk struktur cerobong keluli kaca 1, bentuk cerobong keluli kaca dalam kongkrit terutamanya digunakan untuk pelepasan gas asap dengan ketinggian 100m-200m dalam silinder cerobong kongkrit. Dalam pembinaan ini, sepenuhnya menggunakan ciri-ciri tahan suhu tinggi, tahan kakisan keluli kaca, cerobong api konkrit menyediakan sokongan, terdapat satu cerobong api konkrit 1 silinder dalam keluli kaca, dan terdapat 2 atau 3 silinder dalam keluli kaca, khusus mengikut reka bentuk dan keperluan pemilik.