|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pelbagai bahan serbuk kering ditambahkan dari bahagian atas peralatan, selepas degas, spiral pratekanan ke dalam dua roller yang sama. Roller berputar relatif. Bahan dipaksa dihantar ke antara dua roller, roller menggigit bahan ke dalam celah roller untuk pemampatan. Bahan selepas melewati kawasan pemampatan. Ketegangan permukaan dan graviti bahan menjadikannya keluar secara semula jadi. Selepas dikeluarkan, kumpulan jari yang masuk ke dalam pemotong pecah oleh barisan pisau berputar. Bahan yang pecah memasuki mesin butiran keseluruhan dengan menyusun pisau bergulir untuk memasuki butiran dan sebahagian daripada bahan serbuk ke dalam saringan rotasi untuk penyaringan. Produk yang layak dihantar ke gudang selesai melalui penghantar. Bahan yang tidak layak dihantar kembali ke gudang bahan mentah melalui penghantar untuk tekanan gulungan kedua. Saiz tekanan extrusion boleh disesuaikan dengan keperluan operasi granulation oleh tekanan silinder hidrolik. Dengan mengubah bentuk slot permukaan roller. Bahan berbentuk lembaran, bar, bola rata boleh didapati. |
![]() |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bahan mentah dimasukkan ke dalam kandang bahan mentah getaran oleh penghantar spiral melalui penghantar spiral. Serbuk bahan mentah dimasukkan ke dalam kandang bahan mentah getaran oleh penghantar spiral. Bahan dimasukkan ke dalam mesin pemakan spiral berubah frekuensi melalui penghantar kuantitatif, dan bahan dimampatkan. Bahan yang dimampatkan dimampatkan ke dalam dua pasangan roller tekanan yang berputar secara relatif untuk dimampatkan di antara dua pasangan roller tekanan, kekuatan tekanannya dihantar ke dalam bahan melalui dorongan silinder minyak oleh roller tekanan. Zaraian yang disempurnakan ditekan keluar ke dalam mesin penyaringan melalui papan saringan dengan lubang jaringan, dan zarah siap memasuki angkat bucket selepas penyaringan dihantar ke gudang produk siap. Serbuk yang disaring kembali ke gudang bahan mentah melalui penghantar spiral. Mempadat sekali lagi untuk melengkapkan kitaran tertutup.
|
![]() |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bahan dibentuk oleh tekanan mekanikal memampat paksa, tidak boleh menambah sebarang pelembap, kemurnian produk dijamin. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Serbuk kering secara langsung. Tiada proses pengeringan berikutan yang diperlukan, lebih baik untuk penyambungan dan pengubahsuaian proses pengeluaran sedia ada. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kekuatan zarah yang tinggi, peningkatan nisbah penumpukan lebih ketara daripada kaedah pembuatan zarah lain. Terutama sesuai untuk meningkatkan berat produk. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Boleh mengawal pencemaran alam sekitar, mengurangkan sisa serbuk dan kos pembungkusan, meningkatkan keupayaan pengangkutan produk. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Struktur yang kompak. penyelenggaraan yang mudah. operasi yang mudah, proses yang pendek, penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan yang tinggi, kadar kegagalan yang rendah. sesuai untuk pelbagai bahan mentah, tekanan roller boleh disesuaikan dengan bebas mengikut bahan yang berbeza. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Peranti pemakanan dan pemakanan menggunakan kawalan penyesuaian tanpa peringkat frekuensi berubah. tahap automasi yang tinggi. kawalan satu orang dan pelbagai mesin boleh dicapai. kekuatan kerja yang rendah dan operasi berterusan jangka panjang. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bahagian pemacu utama dibuat dengan bahan aloi berkualiti tinggi, bahan keluli tahan karat, titanium, kromium dan aloi permukaan lain, yang meningkatkan ketahanan terhadap usan, kakisan, suhu tinggi dan tekanan. Membuat mesin ini mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih panjang. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kalium karbonat ammonium klorida Kalium klorat Kalium fosfat Kalium Klorida Kalsium Format Kalsium Klorida Kalium Nitrat Natrium PerkarbonatAmmonium nitrat Kalium sulfat NPK baja komposit dan pelbagai bahan serbuk kimia
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
dan kitar semula bahan habuk perindustrian |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||










