Gambaran keseluruhan Zinc Alloy Die Casting

Zink aloi mati casting adalah sejenis aloi zink melalui mesin mati casting dan membentuk bahagian, dengan ketepatan pemprosesan yang tinggi, pemotongan yang sedikit, berat yang kecil, kekuatan mekanikal yang tinggi dan ciri-ciri lain, oleh itu digunakan secara meluas dalam perabot, automotif, kapal, bahan binaan, aksesori, mesin, kimia, mainan dan bidang lain.

Berbandingan dengan die casting lain, rawatan permukaan die casting aloi zink adalah sangat penting, ini juga disebabkan oleh khasiat electroplating, prestasi tertentu seperti berikut:

Pertama, potensi elektrod zink sangat negatif, logam kedua-dua jenis, mudah berlarut kimia dalam asid atau alkali. Dalam penyelesaian yang mengandungi ion logam dengan potensi yang lebih positif, ion hidrogen dan logam mudah diganti dan dianalisis.

Kedua, dalam proses pengecoran mati aloi zink, kerana suhu permukaan benda kerja yang tidak konsisten apabila disejukkan, permukaan aloi zink mudah menghasilkan fenomena polarisasi komponen, permukaan yang kaya zink atau aluminium. Alkali yang kuat membolehkan bahagian yang kaya aluminium larut terlebih dahulu, asid yang kuat membolehkan bahagian yang kaya zink larut terlebih dahulu, ketidakberatan permukaan yang tidak seragam, sehingga permukaan menghasilkan lubang udara, titik dan bahkan busuh.

　　2. Zink aloi mati proses casting

Penggilap - Pemeriksaan - Hanging - Panas atau sejuk Degreasing - Ultrasound Penghapusan Lilin - Ultrasound Penghapusan Minyak - Katod Elektro Penghapusan Minyak - Pengaktifan Asid Pepejal - Preplating

　　Keterangan proses utama

1. menggilap

Polish pertama

Polishing pertama juga dipanggil polishing. Semasa menggilap, kekuatan harus seragam, bahagian kerja harus stabil, kekuatan tidak boleh terlalu besar. Parameter proses asasnya: kelajuan roda penggilap 1200 ~ 1400 r / min, diameter roda penggilap ≤250 mm, saiz biji pasir berlian 220 ~ 250 mata, bahan penggilap adalah pasta penggilap kuning.

Penggilap awal adalah untuk menyediakan penggilap kasar, yang bertujuan untuk mengeluarkan pintu gerbang aloi zink mati, burst, tepi terbang dan kecacatan lain, meningkatkan kecucian awal.

② Penggilap kasar

Penggilap kasar adalah berdasarkan lemparan awal, meningkatkan lebih lanjut kecucian permukaan casting zink mati, membentuk kesan cermin separuh. Parameter proses seperti berikut: kelajuan putaran roda penggilap 1400 ~ 1600 r / min, diameter roda penggilap ≤300mm, bahan penggilap adalah pasta penggilap kuning.

Polishing adalah proses polishing terakhir. Melalui penggilap halus untuk menggilap kecacatan seperti gelombang permukaan benda kerja, kekerasan tempatan yang lebih tinggi, mencapai kesan cermin, dan juga membersihkan jejak gelap dan lubang halus. Parameter prosesnya adalah: kelajuan putaran roda penggilap 1600 ~ 1800 r / min, diameter roda penggilap ≤300 mm, bahan penggilap adalah pasta penggilap putih.

2.Penghapusan lemak panas atau sejuk

Meningkatkan kecekapan penghapusan lilin ultrasonik melalui penghapusan lemak panas atau sejuk, membuat permukaan aloi zink kelembapan lilin lebur dan sebahagiannya larut. Formula pengurangan lemak panas: STPP 20 ~ 30 g / L, Na2CO3 10 ~ 15 g / L, Na3PO4 5 ~ 8 g / L, natrium silikat tanpa air 3 ~ 5 g / L, agen permukaan aktif bukan ion komposit 5 ~ 7 g / L, agen permukaan aktif anion 1 ~ 2 g / L, keton atau eter sederhana, nilai pH ≤ 11. 5.55 ~ 65 ° C, 3 ~ 5 minit.

Degreasing panas adalah satu bentuk khas antara penghapusan minyak kimia dan penghapusan lilin, berkata ia istimewa, kerana ia sebelum penghapusan lilin ultrasonik, peranannya adalah untuk melembapkan lilin sebanyak mungkin, melemburkan, kesan ini dilakukan secara kolaboratif dengan cecair alkali, aktif bukan ion dan aktif permukaan anion pada suhu yang sesuai. Kemampuan ultrasonik untuk mengeluarkan lilin dari permukaan benda kerja dengan cepat dan bersih bergantung kepada kesan pengurangan lemak panas atau sejuk. Kekonduktiviti kualiti air yang disediakan untuk pengurangan lemak panas adalah di bawah 50μΩ / cm.

Penggunaan bahan organik sejuk degreasing, untuk aloi zink die casting, harus menjadi pilihan utama. Kerana ia bukan sahaja tidak memerlukan pemanasan, tetapi kesan pelembapan lilin larut yang jelas, tiada kakisan buruk pada bahagian kerja. Prosesnya formula seperti berikut:

Dibenzene 7. 5 mL/ L , Diklorometana 47. 5 mL/ L , Komposit nonionik surfactant 15 ~ 20 mL / L, ionik surfactant 5 ~ 7 mL / L, keto atau eter dalam jumlah sederhana, suhu bilik, 5 minit.

3, lilin penghapusan ultrasonik

①Kuasa unit jumlah berkesan apabila mengeluarkan lilin ultrasonik

Reka bentuk umumnya lebih munasabah pada 8 W / L. Apabila kurang daripada 8 W / L, kelajuan penghapusan lilin perlahan, menjejaskan kesinambungan pengeluaran; Apabila lebih besar daripada 8 W / L, aloi zink mati casting bekerja berterusan selama 5 minit di 65 ~ 70 ° C, akan menghasilkan kehilangan berat badan yang lebih jelas, terlebih dahulu larut dalam aluminium yang kaya, akan menyebabkan titik, dan bahkan busa.

Kualiti air yang digunakan untuk penghapusan lilin ultrasonik

Persiapan cecair penghapusan lilin ultrasonik jika menggunakan kualiti air yang kurang baik, air yang berlebihan daripada ion logam tidak boleh dikompleks sepenuhnya oleh penghapusan lilin dalam air, ion logam boleh menembus ke dalam lilin atau kehadiran permukaan benda kerja, mengurangkan charge negatif lilin dan lilin antara lilin dan benda kerja, tenaga penolakan elektrik antara lilin dan benda kerja, kesan penghapusan lilin sangat berkurangan. Inilah sebab penting mengapa air penghapusan lilin yang baik digunakan dengan baik di kilang tertentu dan dianggap tidak baik di kilang lain, atau baik untuk sementara masa dan tidak baik untuk sementara masa lain. Kebanyakan pembekal tidak memberi amaran kepada pelanggan bahawa ini adalah kesilapan yang besar. Sebaliknya, apabila kualiti air mengandungi terlalu banyak seperti Cu + 2, pada permukaan bahagian kerja akan menghasilkan gelembung sebahagian daripada penggantian. Amalan membuktikan bahawa kualiti air dengan konduktiviti elektrik di bawah 50μΩ / cm boleh digunakan.

Pilihan air lilin

Bagi aloi zink die casting, prinsip pertama untuk memilih air lilin adalah nilai pH. Umumnya, nilai pH penggunaan kritikal aloi zink adalah 10. Artinya, apabila mana-mana jenis air penghapusan lilin selepas disiapkan mengikut arahan, nilai pH larutan ≤10, jika tidak, dalam keadaan penghapusan lilin tertentu mudah menghasilkan kehilangan berat badan, bahkan gelap dan hitam, air penghapusan lilin tersebut tidak boleh digunakan; Prinsip kedua sudah tentu adalah kesan penghapusan lilin, dengan syarat keperluan arahan, penghapusan lilin dengan kelajuan cepat dan mudah dibersihkan dengan air penghapusan lilin yang sesuai untuk digunakan; Prinsip ketiga ialah jumlah dan hayat.

4. penghapusan minyak ultrasonik

Penghapusan minyak ultrasonik serupa dengan penghapusan lilin ultrasonik, tetapi komponen penghapusan minyak jauh lebih mudah daripada komponen air penghapusan lilin. Proses formula seperti berikut:

(1) Na3PO4 20 ~ 30 g / L, Na2CO3 10 ~ 15 g / L, AEO29 0. 6 g / L, LAS 0. 3 g / L, 55 ~ 65 ° C, 2 ~ 3 minit.

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L , Satuan sulfur mengandungi 0.5 g / L, LAS ≤1 g / L, 55 ~ 65 ° C, 2 ~ 3 minit.

Kedua-dua formula di atas serupa dengan banyak formula penghapus minyak komoditi. Penambahan trisodium fosfat adalah untuk mencuci filem silikat yang melekat pada permukaan bahagian kerja apabila penghapusan lilin ultrasonik. Bahan-bahan yang digunakan dalam formula adalah lebih daripada kelas satu, untuk mengurangkan pengambilan kelebihan kotoran, memastikan kesan penghapusan minyak ultrasonik, penggunaan konduktiviti kualiti air kurang daripada 50μΩ / cm. Anda juga boleh mengubah formula penghapusan minyak kimia, menggunakan penghapusan minyak lilin "2 dalam 1" serbuk penghapusan minyak lilin.

5. elektrolisis minyak katod

Minyak elektrolisis katod adalah proses yang sangat penting untuk alat pengecoran mati aloi zink.

Proses formula seperti berikut:

(1) STPP 20 g / L, Na2CO3 25 ~ 30 g / L, AOS0. 3～0. 5 g / L, LAS 0. 4～0. 5 g / L, pH 值≤11. 5 , 2 ~ 5 A / dm2, 40 ~ 50 ° C, 0. 5～1. 0 minit.

(2) Na3PO4 20 g / L, K2SO4 15 ~ 20 g / L, Na2CO3 8 ~ 10 g / L, AEO27 0. 4～0. 7 g / L, pH 值≤11. 5 , 5 A / dm2, 室温, 0. 5～1. 0 minit.

Sesetengah maklumat juga merujuk kepada penggunaan lain seperti siri flatness sebagai komponen penghilang minyak elektrolitis katod suhu bilik, dan masih diperdebatkan. Oleh kerana perawatan permukaan siri Flat Plus, prestasi suhu rendah yang lebih buruk, apabila menambah lebih banyak, penghapusan mungkin sukar, jika dibawa ke dalam cecair pengaktif, akan menghasilkan kecacatan seperti bunga atau titik.

Perlu ditekankan bahawa kualiti air minyak pembatalan elektrod katod agak penting. Apabila kualiti air yang kurang baik, beberapa cation logam akan wujud dalam bentuk hidroksida, melekat pada permukaan benda kerja menyebabkan titik, dan bahkan beberapa cation logam boleh langsung melepaskan permukaan benda kerja di permukaan benda kerja, menyebabkan kasar atau bahkan gelembung dan sebagainya. Dan ion Cl dalam air juga perlu dikawal pada tahap yang sangat rendah, jika tidak, papan keluli tahan karat anod akan menghasilkan kakisan dan membawa kotoran logam ke dalam cecair pelepasan minyak katod, menyebabkan cecair pelepasan minyak memburuk. Proses ini disyorkan untuk menggunakan air deionik. Ketumpatan arus elektrolisis minyak katod tidak perlu terlalu besar, masa tidak boleh terlalu lama, jika tidak, jumlah hidrogen analisis katod yang besar, walaupun kesan penghapusan minyak yang baik, tetapi sebahagian daripada hidrogen akan menembus ke dalam badan aloi zink, menyebabkan proses selepas gelembung.

6. Pengaktifan asid pepejal

Bagi alat-alat pemutus mati aloi zink, kami tidak menegaskan penggunaan asid hidroklorik, asid sulfurik atau asid hidrofluorik untuk pengaktifan, kerana asid ini adalah asid yang tidak organik yang kuat, mereka sangat kakisan terhadap alat kerja, hidrogen yang kaya zink yang teruk, lapisan permukaan yang padat akan rusak secara serius. Pengaktifan asid pepejal yang dipilih, perubahan kepadatan permukaan bahagian kerja kecil, tiada kelemahan seperti busuk, titik. Proses formula seperti berikut:

(1) asid oksikal 10 g / L, asid tartaric 5 g / L, asid sulfurik 3 ~ 5 mL / L, jumlah yang sederhana daripada agen penghapus, suhu bilik, 3 ~ 10 s.

(2) C6H8O7 40 ~ 50 g / L, H3BO3 sederhana, NH4HF sederhana, ejen penghapus 0. 2～0. 3 g/ L , Suhu bilik 5-10 s.