Injap bekalan berputar (pemadam angin)

Penerangan Produk
Dalam peranti pengangkutan pneumatik, injap berputar sering digunakan untuk melepaskan bahan dan habuk, dan menghalang udara luar memasuki sistem pengangkutan pneumatik semasa proses melepaskan. Pada masa ini, injap pembuangan berputar terutamanya mempunyai beberapa jenis roda, injap dan lain-lain.

I. Pengunggah roda roda
1. ciri-ciri asas roda jenis unloader adalah peralatan pengeluaran yang biasa digunakan dalam sistem pengangkutan pneumatik, ia digunakan sebagai pembekal dalam sistem tekanan rendah dan sederhana. Dalam proses serbuk, ia digunakan secara meluas, selain boleh digunakan untuk membekalkan dan membuang, ia juga boleh digunakan untuk mengukur dan bahan-bahan.
Pengunggah roda roda mempunyai struktur yang munasabah, kerja yang boleh dipercayai, saiz yang kecil, sains pembuatan. Ia terdiri daripada dua bahagian roda berputar bilik bergaris dan kerangka tetap, sesuai untuk bahan serbuk dan sekeping kecil dengan aliran yang lebih baik dan pengisaran yang lebih kecil.
Apabila roda berputar di dalam gudang yang dipandu oleh mekanisme pemancaran, bahan serbuk yang jatuh dari bahagian atas pemisah (atau kandang) masuk ke dalam bilik grid roda melalui pintu masukan dan dihantar ke pintu pembuangan apabila roda berputar. Sepanjang proses kerja, penghapus ini pada asasnya boleh membekalkan dan melepaskan kuantiti secara berterusan. Oleh kerana kerjasama antara roda dan shell yang lebih ketat, mempunyai kepadatan udara yang tertentu, ia boleh mengurangkan kebocoran gas dalam proses pembuangan, oleh itu, dalam sistem pengangkutan pneumatik, ia juga dipanggil mesin pemadam angin, injap kunci gas dan lain-lain.

Bentuk struktur bergantung kepada ciri-ciri bahan pembuangan dan kegunaan yang berbeza, penghapus roda mempunyai bentuk struktur yang berbeza.
1) mengikut kaedah susunan poros transmisi, boleh dibahagikan kepada dua kategori penghapus poros mendatar dan penghapus poros menegak. Yang pertama digunakan secara meluas dalam kejuruteraan serbuk dan sistem pengangkutan pneumatik, yang terakhir hanya digunakan untuk mengeluarkan bahan-bahan butiran halus dari gudang untuk bahan-bahan, kos pembuatan dan pengurusan adalah tinggi.
2) Dari pertimbangan struktur asas roda, roda boleh dibahagikan kepada dua kategori dengan halangan sisi dan tiada halangan sisi. Bahan berbentuk serbuk yang pertama pada prinsipnya tidak bersentuhan langsung dengan penutup hujung kerang, tetapi kerana debu mungkin bocor ke dalam rongga antara panel sampingan dan penutup hujung kerang, kadang-kadang ia menjejaskan putaran roda; Struktur yang terakhir lebih mudah, tetapi penutup akhir mudah memakai apabila menyampaikan bahan pengisar.
3) Pertimbangan dari keperluan penggunaan pengedap yang lebih baik, penghapus roda roda mempunyai ciri-ciri struktur yang berbeza. Apabila beroperasi, bilah boleh dipastikan pada dinding dalaman shell untuk mengurangkan kebocoran udara.
4) Untuk mengelakkan penghapus roda terperangkap oleh sisa semasa beroperasi, penghapus roda khas mengambil beberapa langkah-langkah perlindungan kad dalam struktur, apabila roda roda terperangkap oleh benda asing, bahagian bergerak kerangka boleh bergerak ke luar secara automatik, supaya benda asing dikecualikan. Ciri-ciri strukturnya adalah: mengikut keperluan kedap dan tahan pakaian, hujung bilah dilengkapi dengan bar getah tahan pakaian yang boleh laras; Mengikut keperluan anti-kad, pintu masuk menggunakan struktur yang miring ke arah putaran dan dilengkapi dengan kandang anti-kad yang elastik, dilengkapi dengan peranti keselamatan anti-kad berbalik yang terdiri daripada kopling insurans terpasang dan sistem kawalan elektrik pada poros putaran. Di samping itu, dua sambungan paip rata-rata disediakan pada shell yang boleh disambungkan dengan kopling atas untuk mengurangkan kesan kebocoran pada makanan.

3. keupayaan lulus keupayaan unloader jenis roda, boleh ditentukan dengan cara berikut:
Formula G - kapasiti melewati unloader (t / h);
L - panjang berkesan bilik grid (cm);
n - kelajuan roda, biasanya mengambil 15 ~ 50r / min;
φ - pekali pengisian, bagi bahan berbentuk butiran dan butiran halus φ = 0.7 ~ 0.8; Bahan serat φ = 0.5 ~ 0.6; Bahan serbuk dan serpihan gelembung cahaya, φ＝0.1～0.2；
R - Jaringan tepi luar roda (cm);
r - jarak bawah bilik grid (cm);
δ - ketebalan bilah (cm);
z - Bilangan daun (keping);
ρs - Ketumpatan bahan (kg/m3).
Memandangkan produktiviti segera sistem mungkin lebih besar daripada produktiviti teknologi reka bentuk, untuk memastikan kerja yang berterusan dan selamat, keupayaan lulus penghapusan harus 0.2 ~ 1.0 kali lebih besar daripada produktiviti reka bentuk sistem pengangkutan pneumatik.

4. Faktor-faktor yang mempengaruhi prestasi kerja penghapus roda
(1) Kebocoran gas: disebabkan oleh perbezaan tekanan di sisi pemakanan dan sisi pembuangan, aliran tekanan tinggi yang meningkat melalui kebocoran celah dan bilik grid roda yang dibawa ke dalam bilik grid, akan menghalang zarah bahan memasuki bilik grid dengan lancar, yang menyebabkan pengurangan pekali pengisian dan kapasiti melalui penghapus, dan juga akan mempercepatkan pemakaian bahagian dalaman penghapus. Aliran udara terbalik melalui pembocoran yang besar, juga akan mengurangkan aliran gas melalui talian pengangkutan, kelajuan angin pengangkutan berkurangan, sehingga boleh menyebabkan keadaan pengangkutan memburuk dan produktiviti berkurangan. Apabila kebocoran teruk, ia juga boleh menyebabkan kesesakan paip pengangkutan. Untuk membolehkan sistem boleh dihantar secara normal dan stabil, apabila memilih kipas, ia mesti mempertimbangkan jumlah udara yang lebih banyak, yang bermakna penggunaan tenaga sistem juga perlu meningkat. Oleh itu, kebocoran gas adalah isu pertama yang perlu memberi perhatian kepada prestasi kerja penghapus dan sistem pengangkutan pneumatik, yang perlu dipertimbangkan dengan serius semasa direka bentuk. Biasanya, kebocoran penghapus boleh mencapai 5% ~ 15% daripada jumlah angin kipas.
(2) Bilangan bilah: menentukan dengan betul bilangan bilah roda untuk mengurangkan kebocoran gas, meningkatkan prestasi kerja penghapus juga sangat penting, secara umum, 6 bilah roda dalam proses operasi, boleh memastikan sekurang-kurangnya 1 bilah di setiap sisi antara pintu masukan dan pintu pengeluaran dapat memainkan peranan meterai labirin; Lapan bilah roda mempunyai sekurang-kurangnya 2 bilah, 10 bilah roda mempunyai sekurang-kurangnya 3 bilah boleh memainkan peranan kedap labirin. Dari perbezaan tekanan untuk mempertimbangkan untuk mengehadkan kebocoran gas, roda roda 10 bilah sesuai untuk perbezaan tekanan 50 ~ 100kPa (tekanan meter), lapan bilah sesuai untuk perbezaan tekanan 50kPa, dan enam bilah sesuai untuk perbezaan tekanan 20kPa.
Bagi sistem penyerapan vakum tinggi, roda penghapus harus memastikan sekurang-kurangnya dua bilah untuk mengekalkan sentuhan dengan shell dari setiap sisi pintu masuk ke pintu pengeluaran semasa beroperasi.
Bilangan bilah yang terlalu sedikit tentu tidak mencukupi untuk memainkan peranan pencegahan kebocoran, terlalu banyak sudut antara bilah menjadi lebih kecil, menjadikan bilik grid yang membentuk bilah lebih sempit, sehingga mungkin membuat bahan lebih sukar mendarat dari roda roda, dan akan menghalang kemasukan dan keluaran bahan yang lebih besar. Untuk bahan serbuk yang lebih cair dan apabila keperluan kedap yang lebih tinggi, bilangan daun yang lebih besar boleh digunakan, tetapi tidak lebih daripada 10 keping.
(3) Lebar pintu pemasukan: pada kelajuan putaran roda yang ditetapkan, jumlah bahan yang masuk ke dalam penghapus, berkaitan dengan kelajuan pemasukan dan seksyen pemasukan. Dan apabila kelajuan pemasukan dan panjang pintu pemasukan (biasanya sama dengan panjang berkesan roda) diberikan, keupayaan lulus penghapus dan pekali pengisian bilik grid roda hanya berkaitan dengan lebar pintu pemasukan. Dengan memenuhi keperluan kedap udara struktur, apabila lebar meningkat, keupayaan dan pekali pengisiannya juga akan meningkat dan meningkat dengan sesuai. Kawasan pemotongan kecil pintu masuk penghapus harus memastikan bahan boleh mendarat secara bebas, biasanya harus lebih besar daripada kawasan pemotongan paip penghantaran 2 ~ 4 kali.
(4) kelajuan berputar: kesan kelajuan berputar pada keupayaan melalui unloader juga besar. Pada kelajuan berputaran yang rendah, bilik gear mempunyai masa yang mencukupi untuk memasukkan daripada pintu masuk, pada masa ini, kapasiti melalui meningkat dengan kelajuan berputaran yang positif, secara teori, kapasiti melalui yang besar hanya boleh mencapai nilai bekalan yang besar yang ditentukan oleh seksyen pintu masuk. Sebenarnya kerana berputar roda, perbezaan tekanan dan peranan aliran gas bocor, mempengaruhi kelajuan pemakanan, keupayaan lulus yang berkesan sentiasa lebih rendah daripada jumlah bekalan teori yang besar. Apabila keupayaan melalui mencapai nilai besar dengan peningkatan kelajuan putaran, jika kelajuan putaran roda terus meningkat, maka kerana kesan rebound kesan zarah pada bilah yang meningkat, supaya kelajuan makanan bahan berkurang, keupayaan melalui ia menurun. Kemudian dari keadaan pintu pembuangan untuk dipertimbangkan, zarah dalam roda roda mendapatkan kelajuan sudut kerana berputar, mereka tidak sepenuhnya jatuh di pintu pembuangan. Apabila kelajuan berputar rendah, zarah mempunyai masa yang mencukupi untuk turun, dan bahan dalam bilik grid boleh dikosongkan sepenuhnya. Tetapi pada kelajuan berputar yang tinggi, sesetengah zarah tidak dapat dikeluarkan dan dibawa pulang, sehingga keupayaan menurun. Kesan ini lebih jelas bagi bahan ringan kerana kelajuan pendaratan bebasnya yang kecil.
Biasanya kelajuan pemutaran unloader dipilih dalam 15 ~ 50r / min. Perlu dipertimbangkan secara komprehensif mengikut ciri-ciri bahan, bentuk struktur unloader dan lain-lain.
(5) Ciri-ciri bahan: Ciri-ciri bahan yang mempengaruhi prestasi kerja unloader adalah terutamanya: kecairan, ketumpatan, ketumpatan, sudut akumulasi, pengedaran saiz zaran, keleket, pengisaran, kakisan, kekerasan, kecairan dan lain-lain. Ciri-ciri ini menentukan bentuk struktur unloader dan bahan pembuatan. Faktori pengisian unloader dan parameter yang berkaitan mempunyai makna praktikal, secara umum, permukaan licin, saiz zarah yang seragam, kecairan yang lebih baik, kepadatan besar zarah, kerana kelajuan pendaratan yang lebih besar, dalam proses muatan dan pengeluaran mengalami pelbagai rintangan yang lebih kecil, jadi boleh masuk dengan lancar, pengeluaran, dan membuat faktor pengisian unloader dan kemampuan melalui meningkat.
(6) Bentuk bilah: semasa bahan memasuki penghapus, bentuk bilah memberi kesan besar kepada keadaan pengisian bilik grid. Melalui analisis jejak pergerakan zarah yang masuk ke dalam penghapus, pemakan pusat yang digunakan secara meluas pada masa ini, keadaan pemakan penghapus bilah linear radial tidak menguntungkan, kerana sebahagian daripada bahan yang mengalir ke dalamnya akan dipulangkan kembali oleh bilah. Dan untuk keadaan pemakanan pusat, seperti menggunakan bilah yang melengkung ke arah arah berputar yang sesuai dengan jejak pergerakan zarah, keadaan pemakanannya lebih baik, kesan benturan geseran yang lebih kecil apabila zarah memasuki bilik grid, akan mendapatkan pekali pengisian dan keupayaan yang lebih tinggi.
(7) sudut pemakanan: sudut pemakanan adalah salah satu parameter struktur penting penghapus. Sudut pemasukan merujuk kepada sudut pusat vektor radial graviti zarah yang terletak di garis tengah pintu pemasukan dan titik pusingan luar roda dan garis tengah titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik titik. Ia menentukan kedudukan makanan pada lingkaran shell unloader, iaitu eksentri makanan. Dalam kes pemakanan eksentrik, dengan memilih yang sesuai dan saling menyelaraskan radius pusingan luar roda roda, kelajuan sudut, kelajuan pemakanan dan sudut pemakanan, pada roda roda boleh mendapatkan jejak pergerakan pemakanan radial zarah yang paling pendek mungkin, sehingga menggunakan bilah yang dipasang secara radial dapat mendapatkan pekali pengisian yang lebih tinggi. Ujian menunjukkan bahawa keupayaan lulus roda bilah radial linear dengan pemakanan eksentrik yang beralih ke arah berputar (sudut pemakanan > 15 °) adalah lebih besar daripada keupayaan lulus roda bilah melengkung depan pemakanan pusat. Dan pintu pemasukan bertentangan dengan arah berputar, pekali pengisian apabila pemasukan eksentrik bergerak, lebih buruk daripada masa pemasukan pusat, ini disebabkan oleh bentuk bilah dan jejak pergerakan zarah yang tidak selaras, zarah yang memasuki roda roda diserang oleh bilah, rebound mengganggu proses pengisian.
(8) pintu pengeluaran: kedudukannya biasanya ditentukan oleh keperluan struktur dan proses pengangkutan, yang berada di bahagian tengah. Panjang seksyen pintu pengeluaran, biasanya sama dengan pintu pemasukan, sama dengan nilai panjang berkesan roda. Untuk membolehkan penghapus untuk mencapai keupayaan yang tinggi, selain memerlukan bilik grid diisi sebanyak mungkin, ia juga perlu dibuang sepenuhnya sebanyak mungkin. Oleh itu, lebar seksyen pintu pelepasan harus ditentukan mengikut saiz keadaan pelepasan grid, iaitu sudut pelepasan (sudut antara vektor radial graviti zarah yang bermula pada saat pelepasan di bahagian bawah grid dan vektor radial graviti yang bergerak oleh zarah ini sehingga pusingan luar roda melepaskan roda dari pelepasan roda), sekurang-kurangnya harus sama atau lebih besar daripada panjang tali yang sesuai dengan sudut pelepasan.
Memengaruhi prestasi kerja unloader Selain faktor-faktor di atas, juga suhu. Kekuatan struktur, kekakuan, ketepatan pembuatan dan kualiti pemasangan peranti pembuangan.

Penunjuk Teknikal

Ciri-ciri teknikal
• Flange atas dan bawah rumah injap makanan mempunyai dua jenis, flange bulat dan flange persegi, yang mudah dipadankan oleh pengguna.
• Bentuk penghantaran mempunyai sambungan langsung dan roda rantai, roda rantai dan sambungan sampingan dan papan bawah, sambungan sampingan lebih padat.
• Kedeperan antara penutup kiri dan kanan dan spindle roda adalah teknologi canggih syarikat kami untuk memastikan kedeperan boleh dipercayai dan tiada kebocoran.
• Peranti keseimbangan tekanan boleh dilengkapi mengikut keperluan tekanan ruang atas dan bawah (shell).
• lengkungan mudah, bahan mudah melekat boleh menggunakan peranti lengkungan pecah dan peranti pembersihan anti-melekat.
• Roda mempunyai pelbagai bentuk seperti "satu" "V" "U" dan lain-lain, yang boleh membuat pilihan yang disasarkan mengikut keperluan tertentu.
• Mengikut jenis dibahagikan kepada jenis standard, jenis tekanan tinggi, jenis tahan pakaian, jenis lapisan dalaman, jenis bahan anti-seket, jenis pembersihan.
• Bahan yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan yang berbeza, seperti besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, keluli karbon, 304, 316, 316L dan lain-lain.
• Boleh dilengkapi dengan pengurangan kelajuan atau motor ketahanan letupan untuk memenuhi keperluan ketahanan letupan.
• Bilik galas (kedua-dua sisi) boleh dilengkapi dengan penutup hujung pengedap gas untuk memastikan dalaman galas diisi dengan udara tekanan tinggi, supaya bahan tidak boleh masuk.
• Ujung bilah boleh dilengkapi dengan bar kedap tahan pakaian untuk meningkatkan kesan gas kunci.