Komponen peranti penguapan/Bekalan bekalan bekas penguap berkesan ganda

1. Pemanas dan pemanas

Dalam kebanyakan kes, produk yang akan menguap mesti dipanaskan sebelum memasuki bilik pemanasan. Biasanya menggunakan prapemanas tiub langsung atau penukar haba papan untuk menyelesaikan tugas ini.

2. Penguap

Pilihan jenis penguap yang sesuai bergantung kepada setiap aplikasi khusus dan sifat produk.

3. Pemisah

Setiap penguap dilengkapi dengan pemisah untuk pemisahan wap dan cecair. Pilih pelbagai jenis pemisah mengikut julat aplikasi, seperti pemisah sentrifugal, pemisah graviti atau pemisah dengan komponen dalaman.

Pengumpat

Dalam keadaan yang mungkin, haba wap yang dihasilkan semasa proses penguapan digunakan untuk memanaskan penguapan dan pemanas beberapa kesan hilir atau sebagai media pemanasan selepas pemampatan semula wap. Walau bagaimanapun, wap sisa yang berkesan selepas peranti penguapan tidak boleh digunakan dengan cara ini, ia perlu dikumpulkan. Peranti penguapan boleh dilengkapi dengan pemanas permukaan, pemanas sentuhan atau pemanas penyejukan udara.

5. Degas / sistem vakum

Gunakan pam vakum untuk mengekalkan vakum dalam peranti penguapan. Mereka mengeluarkan udara yang bocor dan gas yang tidak boleh dikumpulkan dari peranti, serta gas larut yang dibawa semasa memasukkan cecair. Untuk tujuan ini, pam suntikan dan pam cincin cecair yang sesuai boleh digunakan mengikut saiz dan cara operasi peranti penguapan.

6. pam

Oleh kerana keadaan reka bentuk dan aplikasi yang kompleks, pilihan pam mesti dipertimbangkan. Criteria pilihan adalah ciri-ciri produk dalam peranti penguapan, keadaan kepala tekanan menghirup, aliran dan nisbah pemampatan. Untuk produk kelekatan rendah, pam sentrifugal digunakan terutamanya; Produk yang mempunyai kelekatan tinggi memerlukan pam jumlah. Sesetengah produk yang mengandungi pepejal atau kristal menggunakan jenis pam lain, seperti pam baling. Tentukan jenis, saiz, kelajuan, meterai mekanikal dan bahan pam berdasarkan aplikasi tertentu dan keadaan penggunaan yang berkaitan.

Prinsip asas/Bekalan bekalan bekas penguap berkesan ganda

MVR ialah singkatan daripada bahasa Inggeris mechanical vapor recompression. MVR adalah teknologi untuk menggunakan semula tenaga wap sekunder yang dihasilkan sendiri, dengan itu mengurangkan keperluan tenaga luaran.

Wap sekunder, selepas pemampatan pemampat, tekanan dan suhu meningkat, entalpi panas meningkat, dihantar ke bilik pemanasan pengewap untuk digunakan sebagai wap pemanasan, supaya cecair mengekalkan keadaan pengewapan, manakala wap pemanasan itu sendiri menghantar haba kepada bahan itu sendiri menjadi air. Dengan demikian, stim yang akan dibuang telah digunakan sepenuhnya, memulihkan semula potensi haba dan meningkatkan kecekapan haba.

Sejak tahun 1960-an, Jerman dan Perancis telah berjaya menggunakan teknologi ini dalam industri kimia, farmaseutikal, pembuatan kertas, rawatan air kumbahan, dan pengasingan air laut.

Proses kerja adalah tahap suhu rendah wap dimampatkan oleh pemampat, suhu, tekanan meningkat, enthalpy panas meningkat, dan kemudian memasuki penukaran haba kondensasi untuk memanfaatkan sepenuhnya haba potensial wap. Selain daripada permulaan memandu, tiada wap mentah yang diperlukan sepanjang proses penguapan.

Dalam proses penguapan berkesan pelbagai, uap sekunder kesan tertentu penguapan tidak boleh secara langsung sebagai sumber haba kesan sebenar, hanya boleh sebagai sumber haba kesan sekunder atau kesan sekunder. Sebagai sumber haba yang berkesan mesti memberi tenaga tambahan untuk meningkatkan suhu (tekanan). Pam suntikan wap hanya mampat sebahagian daripada wap sekunder, manakala penguap mvr mampat semua wap sekunder dalam penguap.