Teknologi rawatan kimpalan tangki keluli tahan karat Selepas kimpalan tangki keluli tahan karat, dalam dan luar kimpalan dan berhampiran kimpalan mempunyai tahap oksidasi yang berbeza, mudah menyebabkan kakisan tangki keluli tahan karat. Dalam proses pemprosesan keluli tahan karat, kulit oksida hitam dihasilkan selepas digulung, diikat, dikimpal atau rawatan haba permukaan buatan. Oksida kulit hitam kelabu keras ini terdiri terutamanya daripada NICR2O4 dan NIF, dua komponen EO4. Sebelum ini, asid hidrofluorik dan asid nitrik biasanya digunakan untuk mengeluarkan kakisan yang kuat. Tetapi kaedah ini mempunyai kelebihan seperti kos yang tinggi, pencemaran alam sekitar, berbahaya kepada badan manusia, kakisan yang kuat, dan secara beransur-ansur dihapuskan. Oleh kerana oksidasi boleh dilihat di kawasan berubah warna, kadar kakisan dikaitkan dengan ketebalan lapisan oksida. Berbanding dengan lapisan oksida sebelum kimpalan keluli tahan karat, lapisan oksida dalam kawasan perubahan warna lebih tebal dan komponen berubah (mengurangkan nikel kromium), sehingga mengurangkan rintangan kakisan tempatan. Secara umumnya, tangki keluli tahan karat digunakan untuk tangki air hidup, tangki kebakaran, tangki air lembut dan lain-lain, tidak memerlukan pengendalian jahitan kimpalan. Dalam keadaan perindustrian atau yang keras, selepas kimpalan, rawatan selepas kimpalan seperti pembersihan asid dan pengisaran sering diperlukan untuk mengeluarkan lapisan oksida (pewarnaan) dan memulihkan rintangan kakisan. Kaedah rawatan yang biasa digunakan terutamanya dibahagikan kepada rawatan mekanikal dan kimia. Di samping itu, terdapat rawatan penggilap cermin dan rawatan pewarnaan permukaan. Rawatan mekanikal: biasanya menggunakan permukaan pencemaran mekanikal atau bukan mekanikal. Minyak pelincir boleh menyebabkan pencemaran organik. Sentuhan dengan alat boleh menyebabkan pencemar anorganik seperti zarah besi asing. Secara umumnya, pelbagai pencemaran permukaan boleh menyebabkan kerosakan. Di samping itu, tambahan medan zarah besi boleh menyebabkan kakisan elektrokimia. Kakisan titik dan kakisan elektrokimia adalah kakisan tempatan dan memerlukan rawatan air terlebih dahulu. Oleh itu, pencemaran permukaan biasanya mengurangkan rintangan kakisan keluli tahan karat. Kaedah rawatan permukaan: Untuk mengendalikan permukaan, mengeluarkan perubahan warna, memulihkan rintangan kakisan, terdapat banyak kaedah dan cara selepas rawatan. Di sini kita perlu membezakan kaedah kimia dan kaedah mekanikal. Kaedah kimia: menggunakan asid bebas pencemaran pasta pasif dan cairan basuh suhu biasa yang mengandungi aditif anorganik. Dengan itu mencapai tujuan pemutihan keluli tahan karat warna asli. Setelah diproses, ia pada asasnya kelihatan warna gelap. Kaedah ini digunakan untuk produk kompleks yang besar. Mengikut kerumitan produk keluli tahan karat dan keperluan pengguna yang berbeza, penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrokimia dan kaedah lain boleh digunakan untuk mencapai kilau cermin. Pewarnaan keluli tahan karat bukan sahaja memberikan pelbagai warna kepada produk keluli tahan karat, meningkatkan kepelbagaian reka bentuk, tetapi juga meningkatkan rintangan memakai dan kakisan produk, seperti cat serbuk perak krom. Keluli tahan karat mempunyai kekuatan yang unik, rintangan memakai yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik dan ciri-ciri yang sangat baik seperti tidak mudah karat. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam industri kimia, mesin makanan, elektromekanik, perlindungan alam sekitar, peralatan rumah, hiasan rumah dan penghiasan yang baik, memberikan perasaan yang indah ***. Aplikasi dan pembangunan keluli tahan karat akan semakin meluas, tetapi aplikasi dan pembangunan keluli tahan karat sebahagian besar menentukan perkembangan teknologi rawatan permukaan. Scsxccom20210809