Proses, bentuk dan mekanisme proses desulfurisasi asap basah di seluruh dunia adalah berbeza-beza, terutamanya menggunakan batu kapur (CaCO3), kapur (CaO) atau natrium karbonat (Na2CO3) sebagai deterjen, basuh asap dalam menara tindak balas, sehingga mengeluarkan SO2 dalam asap. Proses ini mempunyai sejarah 50 tahun, selepas peningkatan dan penyempurnaan berterusan, teknologi yang lebih matang, dan mempunyai kecekapan desulfur yang tinggi (90% ~ 98%), kapasiti unit yang besar, penyesuaian jenis arang batu yang kuat, kos operasi yang rendah dan produk sampingan yang mudah dikitar semula. Menurut statistik Agensi Perlindungan Alam Sekitar Amerika Syarikat (EPA), loji tenaga api Amerika Syarikat menggunakan peranti desulfur basah, kaedah kapur basah menyumbang 39.6%, kaedah batu kapur menyumbang 47.4%, kedua-dua kaedah menyumbang 87%; Kaedah dual alkali menyumbang 4.1% dan kaedah natrium karbonat menyumbang 3.1%. Negara-negara di seluruh dunia (seperti Jerman, Jepun dan lain-lain), di loji tenaga api besar, lebih daripada 90% menggunakan proses desulfurasi gas asap kapur basah / batu kapur-gypsum.

Mekanisme tindak balas kimia utama kapur atau kapur adalah:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O

Kaedah batu kapur: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Kelebihan utamanya adalah pembangunan komersial yang luas, dan sumber penyerapannya yang kaya, kos murah, sisa boleh dibuang atau dikitar semula sebagai gips komoditi. Pada masa ini, kaedah kapur / batu kapur adalah jenis proses FGD yang paling banyak digunakan di dunia, untuk arang batu sulfur tinggi, kadar desulfur boleh lebih daripada 90%, untuk arang batu sulfur rendah, kadar desulfur boleh lebih daripada 95%.

Proses kapur / batu kapur tradisional mempunyai kekurangan yang berpotensi, terutamanya dinyatakan sebagai skala, penyimpanan, kakisan dan usan peralatan. Untuk menangani masalah ini, pelbagai pengeluar peralatan menggunakan pelbagai pendekatan yang berbeza untuk membangunkan sistem proses desulfurasi kapur / batu kapur generasi kedua dan ketiga.

Proses FGD kaedah basah yang lebih matang adalah: kaedah magnesium hidroksida; Undang-undang natrium hidroksida; Syarikat Davy McKee Wellman-Lord FGD ammonia dan lain-lain.

Dalam proses kaedah basah, masalah pemanasan semula gas asap menjejaskan secara langsung pelaburan keseluruhan proses FGD. Kerana gas asap selepas proses desulfurasi basah suhu umumnya lebih rendah (45 ℃), kebanyakannya di bawah titik embun, jika tidak dipanaskan semula dan dikeluarkan terus ke cerobong asap, ia mudah membentuk kabut asid, cerobong asap kakisan, juga tidak menyukai penyebaran gas asap. Oleh itu, peranti FGD kaedah basah biasanya dilengkapi dengan sistem pemanasan semula gas asap. Pada masa ini, penggunaan yang lebih banyak adalah pertukaran haba gas asap (GGH) yang maju secara teknikal. Harga GGH lebih mahal dan menyumbang peratusan yang lebih tinggi daripada pelaburan keseluruhan proses FGD. Pada tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat Mitsubishi Jepun telah membangunkan GGH tanpa kebocoran yang lebih baik untuk menyelesaikan kebocoran gas asap tetapi harganya masih tinggi. Bekas syarikat SHU Jerman membangunkan proses baru yang boleh menjimatkan GGH dan cerobong asap, ia memasang seluruh peranti FGD di dalam menara penyejukan loji kuasa, menggunakan haba sisa air kitaran loji kuasa untuk memanaskan gas asap, operasi yang baik, adalah kaedah yang sangat menjanjikan.